Bilis de materiales de herramientas mim

Las herramientas mim se pueden dividir fácilmente en una matriz y una cámara.

El molde de inyección de metal es el mismo que el molde de inyección de plástico. La placa de presión móvil y la placa de empuje suelen estar hechas de acero # 45 y tienen una dureza de tratamiento térmico de 189 - 250 HBS. Otras placas pueden ser de acero # 45 o acero q235. Para las carcasas de molde de alta demanda, todas las placas pueden ser recoladas usando acero # 45 o incluso acero de molde micro - deformado como cr12. El perno guía y la manga guía pueden ser recocidos a 50 - 55 HRC o acero # 20 con un espesor carburado de 0,5 - 0,8 mm y recocidos a 56 - 60 HRC por t8a.

En la fabricación de herramientas mim, la presión alterna general es de 20 - 50 MPA, alternando calor y frío. Cuando se fabrican herramientas mim de ultraprecisión, las prensas de moldeo son varias veces más grandes que los moldes normales. El archivo de herramientas mim puede ser cientos de miles de veces, por lo que debe ser lo suficientemente duro.

La dureza de la cavidad de la herramienta mim suele ser de 58 - 62 HRC, por lo que se debe prestar especial atención a los bordes afilados, las ranuras, los cortes y la concentración de esfuerzo causada por defectos. Estos defectos reducirán en gran medida la resistencia a la fatiga.

Por lo tanto, la resistencia al desgaste, la estabilidad de la forma de recocido, la resistencia a la corrosión y la procesabilidad deben ser consideradas en la selección de materiales. La resistencia al desgaste de los moldes mim es un requisito básico y básico, ya que la erosión y el desgaste de los moldes mim son más graves que los de los moldes plásticos. En general, el HRC es de 58 a 62. El acero para herramientas es la opción principal debido a su resistencia, dureza, dureza, endurecimiento, resistencia a la corrosión y propiedades de procesamiento. Los aceros para herramientas comunes son cr12, cr12mov, cr2mn2siwmov, cr6wv y acero de alta velocidad w18crv, w6mo5cr4v2, etc.

Las herramientas mim siempre tienen formas complejas. Por lo general, se fabrican mediante chispas eléctricas de alta precisión, Corte de electrodos de alambre y otros métodos, lo que requiere una buena homogeneidad de la microestructura, endurecimiento y alta estabilidad de la forma de recocido. Porque cuando el material se inyecta en el molde, hay gas corrosivo, que también requiere una buena resistencia a la corrosión.

Con el fin de simplificar el proceso, también podemos utilizar q235, # 45 acero, aleación de aluminio y aleación de níquel para hacer cámaras en casos especiales, como la prueba de muestras y la producción de lotes pequeños. Esto reducirá en gran medida el tiempo de desarrollo, pero estos moldes no se pueden utilizar para la producción en masa.

En resumen, el diseño y la selección de la herramienta mim deben basarse en la cantidad de producción de la pieza, la forma de la pieza, la precisión y la tecnología de mecanizado, la dificultad del tratamiento térmico y el material.

Las piezas mim son generalmente pequeñas, por lo que el tamaño del molde también es pequeño. En general, no es necesario calcular la fuerza sólo si el porcentaje de plantilla utilizado no está a una distancia larga, ni más del 60% ni más del 10% de toda la plantilla. Además, la forma de formación es compleja, por lo que la capacidad de estrés de la Cámara. Incluso con algunas suposiciones, es difícil obtener los resultados de la elasticidad y el método de elementos finitos. Por lo tanto, el método del factor de Seguridad amplificado se utiliza generalmente en el diseño del molde.

Sin embargo, es necesario calcular la resistencia de los productos o componentes a gran escala que necesitan una prensa de alta precisión para evitar que se produzca un destello o un daño debido a una menor resistencia o a una mayor deformación. Para calcular la cavidad del molde de forma simple, podemos consultar el diseño del molde de plástico. Para cámaras complejas, podemos utilizar el análisis de elementos finitos o software profesional. Para garantizar la precisión de las piezas, el diseño de la matriz debe tener en cuenta los siguientes hechos:

1. Diseño razonable del coeficiente de amplificación del molde. En la premisa de la formación exitosa, reducir el volumen del adhesivo en la medida de lo posible.

2. Estructura razonable del molde. Las piezas de precisión requieren cierta resistencia, fácil sustitución y tolerancia razonable. La formación de agujeros en blanco requiere tolerancia positiva, mientras que el eje en blanco necesita tolerancia negativa. La estructura tecnológica de las piezas debe ser razonable para garantizar la precisión del mecanizado.

3. Forma y posición razonables de la puerta.

4. Introducción racional. Hacer que el dedal sea uniforme y suave, reducir la deformación.

5. El molde necesita un sistema de regulación de temperatura. Asegúrese de que se llena y enfría uniformemente. Se deduce la heterogeneidad de la densidad.

6. Elija razonablemente el número y la disposición de la Cámara. Utilice un diseño simétrico uniforme para asegurar el equilibrio de relleno. Para piezas de alta precisión, es mejor deducir el número de cámaras.

7. Diferencia razonable. Evite el recorte y las espuelas.