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밈 도구 재료의 담즙

Oct. 17, 2022

IM 도구는 간단하게 프레임과 챔버로 나눌 수 있습니다.


금속 주사틀은 플라스틱 주사틀과 같다.활성 전압판과 정지판의 재료는 일반적으로 #45강철이고 열처리 경도는 189-250HBS이다.다른 판재는 # 45강 또는 Q 235강이 될 수 있습니다.요구 사항이 높은 몰드 케이스의 경우 모든 판재는 # 45 강철, 심지어 Cr12와 같은 미세 변형 몰드 강철을 사용하여 퇴화할 수 있습니다.가이드 핀 및 가이드 커버는 T8A에서 50-55HRC 또는 #20 강철 탄소 침투 두께에서 0.5-0.8mm, 56-60HRC로 퇴화할 수 있습니다.


IM 도구를 제조할 때 일반적으로 교차 압력은 20-50Mpa이고 냉열은 교체된다.초정밀 MIM 도구를 제조할 때 몰드 프레스는 일반 몰드의 몇 배입니다.IM 도구 파일은 수십만 번일 수 있으므로 충분히 단단해야 합니다.


일반적으로 MIM 도구 몰드 캐비티의 경도는 58-62HRC이므로 가공 중에 예리한 모서리, 노치, 컷 및 결함으로 인한 응력 집중에 특히 주의해야 합니다.이러한 결함은 피로의 강도를 크게 낮출 것이다.


따라서 캐비티에 대해 재료를 선택할 때 우리는 주로 내마모성, 퇴화형상의 안정성, 내부식성과 가공성능을 고려해야 한다.금속은 플라스틱 몰드보다 MIM 몰드에 대한 침식 마모가 더 심하기 때문에 MIM 몰드의 내마모성은 기본 및 기본 요구 사항입니다.일반적으로 HRC는 58-62이다. 공구강은 종합적인 강도, 경도, 강인성, 담금질성, 내부식성, 가공성능 때문에 주요한 선택이다.자주 사용하는 공구강은 Cr12, Cr12Mov, Cr2Mn2SiWMoV, Cr6WV와 고속강 W18CrV, W6Mo5Cr4V2 등이 있다.


IM 도구에는 항상 복잡한 형태가 있습니다.그것들은 보통 고정밀 전기 불꽃, 선 전극 절단 등의 방법을 통해 만들어지며, 재료가 양호한 현미조직 균일성, 담금질성과 고퇴화 형상 안정성을 요구한다.재료를 금형에 주입할 때 부식 기체가 있기 때문에 이것도 좋은 내식성이 필요하다.


시료 테스트와 소량 생산 등 특수한 상황에서 공정을 간소화하기 위해 Q235, #45강, 알루미늄합금, 니켈합금을 사용하여 챔버를 제조할 수도 있다.이것은 개발 시간을 크게 단축시킬 것이지만, 이 금형들은 대량 생산에 사용할 수 없다.


간단히 말해서, MIM 도구를 설계하고 선택하려면 부품의 생산량, 부품 모양, 정밀도 및 가공 기술, 열처리 난이도 및 재료 등에 따라 수행됩니다.


일반적으로 MIM 부품은 작기 때문에 몰드 크기도 작습니다.일반적으로 강도는 전체 템플릿에서 사용된 템플릿의 백분율이 길지 않거나 60% 미만이거나 10% 미만인 경우에만 계산할 필요가 없습니다.또한 성형 형태가 복잡하기 때문에 강실에 대한 응력 능력.몇 가지 가설이 있더라도 탄성 역학과 유한원을 통해 결과를 얻기는 어렵다.따라서 몰드는 일반적으로 확대 안전 계수를 사용하여 설계됩니다.


그러나 고정밀 프레스가 필요한 대형 제품이나 부품의 경우 강도가 작거나 변형이 커서 섬광이나 손상이 발생하지 않도록 강도 계산이 필요하다.간단한 형태의 몰드 캐비티를 계산하려면 플라스틱 몰드 설계를 참조할 수 있습니다.복잡한 챔버의 경우 유한 요소 또는 전문 소프트웨어를 사용하여 분석할 수 있습니다.몰드 설계는 부품의 정밀도를 보장하기 위해 다음과 같은 사실에 유의해야 합니다.



1. 금형의 확대 계수를 합리적으로 설계한다.성공적인 성형을 전제로 접착제의 부피를 최대한 줄이다.

2. 합리적인 금형 구조.정밀한 부품은 일정한 강도, 교체하기 쉽고 합리적인 공차가 필요하다.스톡 구멍을 형성하려면 양의 공차가 필요하고 스톡 축은 음의 공차가 필요합니다.부품 공정 구조는 가공 정밀도를 보장하기 위해 합리적이어야 한다.

3. 합리적인 주입구 형식과 위치.

4. 이성적으로 내놓는다.핀을 고르게 매끄럽게 하여 변형을 줄이다.

5. 금형은 온도조절시스템이 필요하다.균일한 충전과 냉각을 보장합니다.밀도 비균질성을 빼다.

6. 챔버의 수량과 배치를 합리적으로 선택한다.균일한 대칭 레이아웃을 사용하여 채우기의 균형을 유지합니다.고정밀 부품에 대해 우리는 강실의 수량을 빼는 것이 가장 좋다.

7. 합리적 격차.트림과 스퍼트를 피합니다.


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