Il colico del materiale MIM Tools

Gli strumenti MIM possono essere semplicemente suddivisi in base e camera dello stampo.

Le basi dello stampo ad iniezione del metallo sono le stesse di quelle di iniezione di plastica. Il materiale del piatto mobile e della piastra di spinta è solitamente acciaio #45, la durezza termica di raffinazione è 189--250HBS. L'altro materiale della piastra può essere acciaio # 45 o acciaio Q235. Per quei casi di muffa di requisiti elevati, tutto il materiale della piastra può utilizzare l'acciaio # 45, o anche l'acciaio per utensili di micro-deformazione come Cr12 per ricottura. I perni di guida e le boccole di guida possono utilizzare T8A ricottura a 50--55HRC o # 20 acciaio carburante spessore a 0.5--0.8mm e ricottura a 56--60HRC.

Quando si fanno gli strumenti MIM, l'alternanza generale è 20--50 Mpa con cambiamento fresco e caldo. Quando si realizzano strumenti MIM di super precisione, la pressa di stampaggio è diverse volte rispetto a quelli normali. Il file degli strumenti MIM può essere centinaia di migliaia di volte, quindi deve essere abbastanza duro e difficile.

La durezza della camera dello stampo degli utensili MIM è solitamente 58--62HRC, quindi è necessario prestare molta attenzione ai bordi taglienti, alle scanalature, al taglio e alla concentrazione di sforzo causata dai difetti durante la lavorazione. Questi difetti ridurranno in gran parte la forza fatique.

Così come per la camera dello stampo, quando si sceglie il materiale, dobbiamo principalmente considerare la resistenza abrasiva, la stabilità della forma di ricottura, la resistenza alla corrosione e le prestazioni di lavorazione. A causa dell'usura erosiva del metallo contro gli stampi MIM è piuttosto peggiore rispetto agli stampi in plastica, la resistenza all'abrasione agli stampi MIM è il requisito fondamentale ed essenziale. Normalmente, l'HRC è 58--62. l'acciaio utensile è la scelta principale a causa della sua intensità completa, durezza, durezza, induribilità, resistenza alla corrosione e prestazioni di lavorazione. L'acciaio comune per utensili comprende Cr12, Cr12Mov, Cr2Mn2SsiWMoV, Cr6WV e acciaio ad alta velocità W18CrV, W6Mo5Cr4V2 ecc.

Gli strumenti MIM hanno sempre una forma complessa. Di solito sono fatti da elettroscintilla di alta precisione, taglio filo-elettrodo ecc. Richiede che il materiale dovrebbe avere una buona microstruttura uniforme, caratteristica di induribilità e alta stabilità di forma di ricottura. Perché quando si iniettano materiali nello stampo, ci sarà gas di corrosione, richiede anche una buona resistenza alla corrosione.

In casi particolari come la prova dei campioni e la produzione di piccoli lotti, al fine di semplificare il processo, possiamo anche utilizzare Q235, #45 acciaio, lega di alluminio e lega di nichel per fare la camera. Ciò ridurrà in gran parte il tempo di sviluppo, ma questi stampi non possono essere utilizzati per la produzione di grandi lotti.

In breve, per progettare e scegliere gli utensili MIM devono essere in base alla quantità di pezzi di produzione, alle forme dei pezzi, alle tecnologie di precisione e lavorazione, alla difficoltà del trattamento termico e del materiale ecc.

Le parti MIM sono solitamente piccole, quindi anche le dimensioni degli stampi sono piccole. Generalmente, non è necessario calcolare l'intensità solo se la percentuale di piastra di stampo utilizzato non è più lunga, più larga del 60% o più profonda del 10% dall'intera piastra di stampo. Inoltre, la forma dello stampaggio è complessa, in modo da quanto riguarda la capacità di stress della camera. Anche se avere più assunzioni, è anche difficile ottenere il risultato dall'elastomeccanica e dall'elemento finito. Così, gli stampi di solito sono progettati amplificando il metodo del fattore di sicurezza.

Ma per i grandi prodotti o parti che hanno bisogno di pressa di alta precisione, è necessario fare il calcolo dell'intensità, al fine di evitare flash o danni dovuti a meno resistenza o grande deformazione. Per calcolare le camere di stampo di forma semplice, possiamo fare riferimento alla progettazione di stampi di plastica. Per le camere complesse, possiamo utilizzare elementi finiti o soft professionali per analizzare. Al fine di garantire la precisione delle parti, la progettazione dello stampo deve prestare attenzione ai seguenti fatti:

1, progettazione razionale del coefficiente di amplificazione della muffa. Nella premessa della formazione di successo, ridurre al minimo il volume di legante.

2, struttura razionale della muffa. Le parti di precisione hanno bisogno di una certa intensità, facile sostituzione e tolleranza razionale. La formazione di fori vuoti ha bisogno di tolleranza positiva mentre l'asse vuoto ha bisogno di tolleranza negativa. La struttura tecnologica delle parti deve essere adeguata per garantire la precisione di lavorazione.

3, forma e posizione di Sprue razionale.

4, spinta razionale. Rendere il ditale uniforme e liscio e dedurre la deformazione.

5, gli stampi hanno bisogno con il sistema di regolazione della temperatura. Assicurare riempimento uniforme e raffreddamento. Ridurre l'eterogeneità della densità.

6, Rationalmente scegliere la quantità della camera e disporre fuori. Utilizzare la disposizione uniforme della simmetria per garantire il riempimento dell'equilibrio. Per le parti di alta precisione, abbiamo dovuto dedurre meglio la quantità della camera.

7, gap razionale. Evitare tagli e speroni.