MIM工具材料の胆汁

MIMツールは、簡単にダイセットとチャンバに分けることができる。

金属射出ダイセットはプラスチック射出ダイセットと同じである。可動プラテン及びスラストプレートの材料は、通常、＃45鋼であり、熱処理硬度は189〜250 HBSである。他の板材は、＃45鋼またはQ 235鋼であってもよい。要求の高い金型ハウジングについては、すべての板材に45鋼、さらにはCr 12などの微変形金型鋼を用いてアニールすることができる。ガイドピン及びガイドスリーブは、T 8 Aアニールを用いて50〜55 HRC又は＃20鋼浸炭厚さ0.5〜0.8 mm、56〜60 HRCにアニールすることができる。

MIMツールを製造する場合、一般的な交番圧力は20〜50 Mpaであり、冷熱は交互である。超精密MIM工具を製造する場合、プレス機は通常の金型の数倍である。MIMツールファイルは数十万回でもよいので、十分に硬い必要があります。

MIM工具金型キャビティの硬度は通常58〜62 HRCであるため、加工中に特に鋭いエッジ、溝、切り欠き、および欠陥による応力集中に注意する必要がある。これらの欠陥は疲労強度を大幅に低下させる。

そのため、キャビティについては、材料を選択する際に、主に耐摩耗性、アニール形状安定性、耐腐食性、加工性能を考慮する必要があります。MIM金型に対する金属の浸食摩耗はプラスチック金型よりも深刻であるため、MIM金型の耐摩耗性は基本的かつ基本的な要求である。通常、HRCは58〜62である。工具鋼はその総合強度、硬度、靭性、焼入れ性、耐食性、加工性能のために主な選択である。一般的な工具鋼には、Cr 12、Cr 12 Mov、Cr 2 Mn 2 SiWMoV、Cr 6 WV、高速鋼W 18 CrV、W 6 Mo 5 Cr 4 V 2などがある。

MIMツールは、常に複雑な形状を有する。これらは通常、高精度スパーク、ワイヤ電極切断などの方法で製造され、材料には良好なミクロ組織均一性、クエンチ性、高アニール形状安定性が要求されている。材料を金型に注入すると腐食ガスが発生するため、これにも良好な耐食性が必要である。

サンプル試験や小ロット生産などの特殊な状況では、プロセスを簡略化するために、Q 235、45鋼、アルミニウム合金、ニッケル合金を使用してチャンバを製造することもできます。これにより開発時間が大幅に短縮されますが、これらの金型は大量生産には使用できません。

簡単に言えば、MIMツールの設計と選択は、部品の生産量、部品形状、精度、加工技術、熱処理の難しさ、材料などに基づいて行う必要があります。

MIM部品は一般的に小さいので、金型サイズも小さい。通常、強度を計算する必要はありません。使用するテンプレートのパーセンテージとテンプレート全体の距離が長くない、60%以下、または10%以下の場合にのみ。また、成形形状が複雑であるため、チャンバへの応力能力がある。いくつかの仮定があっても、弾性力学と有限要素で結果を得るのは難しい。そのため、金型は通常、増幅安全係数法を用いて設計される。

しかし、高精度プレスを必要とする大型製品や部品については、強度が小さいか変形が大きいためにフラッシュや破損が発生しないように強度計算を行う必要があります。簡単な形状の金型キャビティを計算するには、プラスチック金型の設計を参考にすることができます。複雑なチャンバについては、有限要素または専門的なソフトウェアを使用して分析することができます。部品の精度を確保するために、金型設計では次のことに注意する必要があります。

1、金型増幅係数を合理的に設計する。成形に成功することを前提に、接着剤の体積をできるだけ減らす。

2、合理的な金型構造。精密部品には一定の強度、交換しやすく、合理的な公差が必要です。ブランク孔の形成には正の公差が必要であり、ブランク軸には負の公差が必要である。部品のプロセス構造は、加工精度を保証するために合理的でなければならない。

3、合理的なゲート形式と位置。

4、理性的に発売する。トップピンを均一に滑らかにし、変形を減らす。

5、金型には温度調節システムが必要です。均一な充填と冷却を確保します。密度非均質性を差し引く。

6、チャンバの数と配置を合理的に選択する。均一な対称レイアウトを使用して、充填バランスを確保します。高精度部品の場合は、チャンバの数を差し引いたほうがいいです。

7、合理的な差。剪定や馬刺しを避ける。