MIM инструментальная желчь

инструменты MIM можно легко разделить на шаблоны и полость.

металлический литьевой штамп идентичен пластиковым литьем. материал для подвижных прижимных плит и стопорных плит обычно \ \ 35металл 45, твердость термообработки 189 - 250HBS. Другие листы могут быть изготовлены из \ \ \ 350стали или Q235 стали. для тех высокопрочных корпусов пресс - формы, все доски могут быть использованы \ \ 35mv45 стали, даже такие микро - деформированные формы, как Cr12, для отжига. направляющая шпилька и направляющая втулка могут использоваться для отжига т8а до 50 - 55 HRC или \ \ \ 35х20 стальной цементации толщиной до 0,5 - 0,8 мм, отжиг до 56 - 60 HRC.

при изготовлении инструмента MIM обычно переменный давление составляет 20 - 50 МПа, чередуется с холодным перегревом. когда изготавливаются сверхточные MIM инструменты, пресс - формы в несколько раз больше обычного. Файлы MIM могут быть сотни тысяч раз, так что они должны быть достаточно жесткими.

твердость полости MIM инструментальной пресс - формы обычно составляет 58 - 62HRC, поэтому в процессе обработки необходимо уделять особое внимание острым кромкам, прорезям, надрезу и концентрации напряжения, вызванного дефектами. эти недостатки значительно уменьшают утомляемость.

Поэтому для полости штампа, при выборе материала, мы должны в основном учитывать износостойкость, стабильность формы отжига, коррозиестойкость и производительность обработки. Поскольку износ металла от эрозии ммб - плесень является более серьезным, чем пластиковая форма, износостойкость ммб - пресс является основным и основным требованием. Основным выбором является инструментальная сталь, поскольку она является синтезированной прочностью, твердостью, вязкостью, прокаливаемостью, антикоррозийными и технологическими свойствами. наиболее часто используемые инструментальные стали: Cr12, Cr12Mov, Cr2Mn2SiWMoV, Cr6WV и высокоскоростная сталь W18CrV, W6Mo5Cr4V2 и др.

MIM - инструмент всегда имеет сложную форму. Они обычно изготовляются с высокой точностью электрических искр, резки линейных электродов ит.д., требуют, чтобы материал имел хорошую микроструктурную однородность, прокаливаемость и высокую стабильность формы отжига. Потому что, когда материал в пресс - форму, есть коррозионный газ, который также требует хорошей антикоррозионной стойкости.

в особых случаях, таких, как испытания образцов и мелкосерийное производство, для упрощения технологии мы также можем использовать \ 235 \ \ \ 35заряд 45 стали, алюминиевые сплавы и никелевые сплавы для изготовления резонаторов. Это позволит значительно сократить время разработки, но эти пресс - формы не могут быть использованы для массового производства.

Короче говоря, проектирование и выбор инструмента MIM должны осуществляться в зависимости от объема производства деталей, формы деталей, точности и технологии обработки, сложности термической обработки и материалов.

детали MIM обычно меньше, поэтому размер пресс - формы меньше. обычно интенсивность вычислений не требуется, только если используемая процентная доля от общего числа шаблонов находится на расстоянии менее 60 процентов или менее 10 процентов. Кроме того, форма формования сложна, поэтому способность к напряжению в полость. даже при наличии нескольких предположений трудно получить результат с помощью упругой механики и конечных элементов. Таким образом, пресс - форма обычно спроектирована методом увеличения коэффициента безопасности.

Однако для крупных продуктов или деталей, требующих высокоточных прессов, необходимо производить расчет прочности, чтобы предотвратить вспышку или повреждение из - за малой прочности или деформации. чтобы вычислить простую форму полости плесени, мы можем обратиться к дизайну пластиковой формы. для сложных полостей мы можем использовать ограниченные элементы или специальное программное обеспечение для анализа. для обеспечения точности деталей, дизайн пресс - формы необходимо обратить внимание на следующие факты:

1, разумный дизайн коэффициент усиления плесень. при успешном формовании постарайся уменьшить объем клея.

2, разумная структура плесени. точные детали требуют определённой прочности, простоты замены и разумного допуска. для образования отверстий заготовки требуется положительное отклонение, а для заготовки - отрицательное. технологическая конструкция детали должна быть разумной, чтобы обеспечить точность обработки.

3, рациональная форма и расположение литника.

4, разум запущен. сделать центр ровным и гладким, уменьшить деформацию.

5. пресс - форма требует системы регулирования температуры. Убедись, что равномерное наполнение и охлаждение. за вычетом неоднородности плотности.

6, разумно выбрать номер и расположение резонатора. использовать равномерную симметричную схему, чтобы обеспечить баланс между заполнением. Что касается деталей высокой точности, то нам лучше вычесть количество полостей.

7, разумный разрыв. Избегайте ножниц и шприцев.