금속 주입 성형 제조 지원 센터, 기술 지원

IM용 도구를 설계하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.고정밀 공차와 많은 어려운 세부 사항이 필요합니다.

고정밀 공차, 가시 없음, 고표준 표면, 이 모든 기준은 금속 금형을 제조하는 데 필요한 것이다.의심할 여지없이 아주 적은 공장만이 그것들에 도착할 수 있다.하버는 무선 전자, 의약, 자동차, 전기 및 개인 보호 분야에 몰드를 제공하는 전문 사출 및 MIM 도구 제조업체입니다.

기술 이점을 바탕으로 5000개 이상의 몰드와 30000개 이상의 프로젝트를 성공적으로 개발했습니다.성공률이 95% 에 달하다.당신은 안심하고 당신의 프로젝트를 우리에게 보낼 수 있습니다.

금속 주입 성형은 플라스틱 주입 성형의 설계 유연성과 금속의 강도 및 내구성을 결합하여 매우 복잡한 기하학적 형태의 금속 부품에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

우리의 MIM 공예는 철물 가전제품, 장난감 부품, 자물쇠 부품, 자동차 부품, 여름 전자 부품 및 항공 우주 금속 부품에 광범위하게 응용될 수 있다.그것은 핵심 기술을 가지고 있으며 복잡한 비표준 보석, 선택적 재료, 가벼운 무게, 정밀 공차, 엄격한 경도, 매끄러운 성능을 가지고 있습니다.IM 도구는 작은 부품 생산에 적합합니다.허버사는 0.15g에서 23.4g의 부품 중량을 필요로 하는 의료 업계에 큰 기여를 했다.

MIM 프로세스의 원래 이점

MIM 기술은 전통적인 분말 야금, 디지털 제어 가공 및 몰딩 캐스팅에 비해 다음과 같은 이점을 가지고 있습니다.

1. 무한 형태: MIM은 한 번의 성형 공정을 통해 무한히 복잡한 형태의 부품을 제조할 수 있다.

2. MIM은 구멍, 슬롯, 스레드, 원형 롤러, 문자 및 로고를 만들 수 있습니다.

3. 대량 생산: MIM을 사용하여 대량 생산을 하면 더 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

4. 신뢰할 수 있는 물리적 성능: 강도가 높고 95% 에 달하며 표면 광결도가 좋다 (MIM은 Ra1.6에 달한다), 전기 포광, 니켈 도금, 진공 도금 등을 할 수 있으며 요구에 따라 탄소 침투, 경화, 열처리 등을 할 수 있다.

5. 고정밀도: 한 번 가공한 치수의 정밀도는 +/-0.1~0.5%에 달한다. 일부 더 높은 정밀도에 대한 요구는 CNC를 통해 가공할 수 있다.

6. 다양한 재료: MIM 부품은 철, 스테인리스강, 강, 경질합금 등으로 만들 수 있다.

7. 저비용: 복잡한 모양과 대량의 부품을 제조하는데 MIM은 대량의 원가를 절약할수 있다.

8. 보통 97% 이상의 시작 원료를 사용하여 폐기물 손실을 최소화한다.

9. 지속가능한 제조- 녹색 기술 .

우리는 고객이 추천한 것처럼 약간의 포장 스타일이 있다.일반적으로 중립 포장은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.또한 MIM 화물을 보호하기 위해 커버, 트레이를 제공할 수 있습니다.

우리는 많은 화물 운송 회사들이 해운과 항공 운송의 방식으로 합작한다.따라서 운송 비용을 절감할 수 있습니다.예를 들어 페덱스, DHL, UPS, 우편, TNT, 해운 FOB, CIF, CNF 등이다.

기술 지원

1.우리의 엔지니어는 MIM 연구원 (중남대학, 베이징공업대학, 5.3 연구원) 의 첫 가동 과정의 중요한 지도자이다.그후 그들은 경주무기공장, 복자회사를 설립하였다.

우리의 엔지니어는 다른 유명한 공장의 기술 지도이다.이들은 PM CHINA와 CAS-BAF FormulAsia 2015 멤버입니다.

제품에 대한 질문이나 질문이 있는 경우 하드 컨트롤, 표면 처리, 재료 혼합, 기계적 성능, 성형 등의 솔루션을 제공할 수 있습니다.