우리의 금속 주사 성형의 장점

금속 사출 성형(MIM)은 소형, 복잡, 정밀 공차 및 고성능 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 성숙한 제조 기술입니다.IM은 기계 가공, 몰딩 및 분말 야금과 같은 전통적인 금속 성형 기술의 비용 효율적인 대안입니다.

복잡성 단순화

IM 미니

MIM은 플라스틱과 경금속 합금이 이러한 요구 사항을 충족하지 못하는 형태 복잡도와 재료 성능 (고강도, 자기 전도도 및 내식성) 을 필요로 하는 응용에 능숙합니다.이는 스탬핑 / 기계 가공 부품 어셈블리의 경쟁 대안이 될 수 있는 단일 단계 부품 통합 잠재력을 제공합니다.IM은 전통적인 금속 가공 기술의 많은 설계 및 경제적 한계를 쉽게 극복 할 수 있습니다.

오늘날 MIM은 자동차, 상업용 항공 우주, 셀룰러 전화, 치과 장비, 전자 히트싱크 및 밀봉 패키지, 전기 커넥터 하드웨어, 산업 도구, 광섬유 커넥터, 유체 분사 시스템, 하드 드라이브, 제약 장치, 전기 수동 도구,수술 기구와 운동 설비.

IM이 최상의 솔루션인 이유

국방용 금속 주사 성형물

비용 효율적인 설계 유연성

• 비용이 많이 든다고 판단되는 다른 복잡한 형태를 자유롭게 만들 수 있습니다.

• 대량의 마이크로 부품 제조를 제공하다.

• 작은 구멍, 얇은 벽 및 세밀한 표면 디테일과 같이 몰딩 캐스트에서 구현할 수 없는 피쳐를 생산할 수 있습니다.

• 내부 및 외부 스레드, 이질적인 구멍 및 세밀한 표면 텍스쳐, 롤링, 조각 및 태그와 같은 순수한 형태 특성을 구현합니다.

• 수천 개에서 수백만 개의 부품을 신속하고 효율적으로 생산할 수 있는 확장성

재료 다양성 및 무결성

• 기존 분말 금속, 플라스틱 및 압주에 비해 밀도가 높기 때문에 강도, 자성 및 부식 성능이 우수합니다.

• 초합금, 텅스텐 합금 및 티타늄과 같은 가공하기 어려운 다른 재료로 만든 순형 부품

• 균일한 재료 성능의 각방향 동성과 균일한 미시적 구조.

• 단조 또는 캐스트 형태로 사용할 수 없는 합금을 제조할 수 있습니다.

• 중량의 핵심 응용을 위해 공정 밀도 재료를 제조할 수 있다.

IM 기술은 다양한 분야에서 큰 잠재력을 가지고 있습니다.현대 무기 산업에서 MIM의 활용MIM은 기술과 경제적 성능의 우수성 때문에 방산 산업에서 광범위하게 응용되고 있다.