I nostri vantaggi per lo stampaggio ad iniezione di metalli

Metal Injection Molding (MIM) è una tecnica di produzione consolidata e collaudata per la produzione di piccole parti metalliche complesse, a bassa tolleranza e ad alte prestazioni. MIM è un'alternativa conveniente alle tecniche tradizionali di formatura dei metalli come la lavorazione, la fusione di investimento e la metallurgia delle polveri.

Complessità semplificata

MIM Micro

MIM eccelle nelle applicazioni che richiedono complessità della forma e proprietà del materiale (alta resistenza, permeabilità magnetica e resistenza alla corrosione) che non possono essere soddisfatte da leghe di plastica e metallo leggero. Offre un enorme potenziale di consolidamento dei pezzi in un solo passaggio che lo rende un'alternativa competitiva agli assemblaggi stampati/lavorati. Molte limitazioni progettuali ed economiche delle tecnologie tradizionali di lavorazione dei metalli possono essere facilmente superate dal MIM.

Oggi, MIM sta servendo applicazioni di prestazioni critiche in una vasta gamma di settori e prodotti tra cui, automotive, aerospaziale commerciale, telefoni cellulari, strumenti dentali, dissipatori di calore elettronici e pacchetti ermetici, hardware per connettori elettrici, strumenti industriali, connettori in fibra ottica, sistemi a spruzzo fluido, dischi rigidi, dispositivi farmaceutici, utensili manuali elettrici, strumenti chirurgici e attrezzature sportive.

Perché MIM è la soluzione migliore

Parti stampate ad iniezione del metallo per la difesa

Flessibilità di progettazione economica

• Permette la libertà di produrre forme complicate che sarebbero considerate proibitive dal costo con altri metodi.

• Prevede la produzione di parti di micro dimensioni in volumi elevati.

• In grado di produrre caratteristiche che non possono essere raggiunte dalla fusione d'investimento come piccoli fori, pareti sottili e dettagli superficiali fini.

• Realizza caratteristiche di forma netta come fili interni ed esterni, fori profilati e texture superficiali finemente dettagliate, zigrinature, incisioni e marcature.

• Scalabilità produttiva che consente da migliaia a milioni di parti, in modo rapido ed efficiente.

Varietà e integrità dei materiali

• Resistenza superiore, proprietà magnetiche e corrosive grazie all'elevata densità raggiunta rispetto ai metalli in polvere convenzionali, alle materie plastiche e alla pressofusione.

• Componenti di forma netta da materiali altrimenti difficili da elaborare come Superleghe, leghe di tungsteno e titanio.

• Microstruttura isotropica ed omogenea per proprietà uniformi del materiale.

• Capacità di creare leghe che non sono disponibili in forma lavorata o colata.

• Capacità di realizzare materiali a densità ingegnerizzata per applicazioni critiche di peso.

La tecnologia MIM ha un potenziale molto grande per vari tipi di campi. L'uso del MIM nell'industria moderna degli armamenti. A causa della superiorità del MIM in tecnologia e prestazioni economiche, MIM ha ampie applicazioni nell'industria militare degli armamenti.