금속 주사 성형 재료

철, 고속강, 스테인리스강, 공구강, 경금속 등 MIM의 재료가 광범위하다.원칙적으로 소결할 수 있는 모든 금속은 가공하기 어렵고 용해점이 높은 금속을 포함하여 부품을 제조하는 재료로 사용됩니다.

재료의 최대 유연성

IM 어셈블리 블랙

금속 사출 성형(MIM) 공정은 기계 성능이 거의 같거나 단조 또는 주조 공정을 능가하는 다양한 재료를 제조할 수 있는 능력을 제공합니다.

하버 기기 그룹은 다양한 응용 프로그램에 적합한 전체 계열의 MIM 재료를 제공한다.저탄소강과 고합금강은 표면경화와 관통경화요구를 만족시키고 전 계렬의 오씨체, 철소체, 마씨체와 침전경화 스테인리스강, 티타늄, 연자기합금, 코발트와 니켈기 슈퍼합금 및 정선된 유색합금이다.이러한 많은 MIM 재료는 개별 응용 프로그램의 특정 기계 성능을 충족시키기 위해 열 처리를 할 수 있습니다.열과 같은 정압(HIP)과 같은 후처리 옵션은 가장 까다로운 응용프로그램의 기계적 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

선택 능력에 사용되는 다양한 재료

우리의 MIM 기술이 성숙되었기 때문에, 우리는 다음과 같은 다양한 재료를 선택할 수 있으며, 그들은 각자의 성능 우위를 가지고 있기 때문에, 당신은 스스로 결정할 수 있습니다.

1，MIM-4605

IM-4605는 MIM 기술에서 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다.그것은 매우 좋은 강도와 연전성을 가지고 있다.이런 재료는 자동차, 손잡이 공구 등에 광범위하게 응용된다.

2. 스테인리스강-304

스테인리스 스틸-304는 MIM 기술에서 가장 인기있는 소재 중 하나입니다.그것은 일종의 크롬 니켈 스테인리스강이다

강철은 매우 좋은 내식성과 내열성을 가지고 있다.일반적으로 650C 이하에서 사용됩니다.그것은 일종의 환경 보호 재료이다.또한 가공하기 쉽습니다.

3. 스테인리스강 - 316

316 스테인리스 스틸은 MIM 기술에서 가장 인기있는 소재 중 하나입니다.304보다 우수한 공기와 산업 내식성을 지녔다. 871C(1천600F) 이하에서는 불연속, 927C(1천700) 이상에서는 연속으로 사용할 수 있어 항산화성이 뛰어나다.제지 스위치, 포탄 스위치, 총기 스위치, 자물쇠 스위치 등에 광범위하게 응용된다.

4. 스테인리스강 - 316L

316L 스테인리스강은 316 스테인리스강보다 탄소를 적게 함유하고 있다. 316보다 기계적 성능과 성능이 뛰어나다.재료 원가도 316보다 높다.

5. 스테인리스 스틸-17-4 PH(열처리 후)

17-4PH(침전경화등급)의 스테인리스강은 탄소 함량이 낮아 내식성이 우수하다.열처리 중에 시효 온도를 변경함으로써 일련의 성능과 경도를 얻을 수 있다.고강도, 고경도의 요구를 만족시킬 수 있다.

6, 스테인리스 스틸 -17-4 PH (퇴화)

스테인리스 스틸의 17-4 PH (침전 경화 등급) 는 내식성과 강도 사이에서 좋은 균형을 제공합니다.열처리 온도를 바꾸어 각종 강도 등급에 적응할 수 있다.탄소 함량이 낮기 때문에, 그것은 좋은 내식성을 가지고 있다.열처리 중에 시효 온도를 변경함으로써 일련의 성능과 경도를 얻을 수 있다.부품 제조에 널리 사용되다

복합 형태 부품

허블 밈 그룹 부품

고객의 구체적인 요구에 따라 금속 주사 성형 재료를 맞춤형으로 제조할 수 있도록 하버 기기 그룹은 설비가 완비된 개발 실험실을 가지고 있다.우리는 금속 분말 공급업체와 긴밀히 협력하여 고객의 요구에 따라 합금 화학 성분을 맞춤형으로 제작합니다.우리는 우리의 내부 원료 능력을 이용하여 신속하고 저렴하게 맞춤형 재료를 응용할 수 있다.요구 사항에 맞는 표준 자료가 표시되지 않으면 도움을 요청하십시오.

또한 MIM 기술은 고객의 요구에 따라 재료를 혼합하여 다양한 부품을 제조할 수 있습니다.IM 소재 분말은 마이크로미터급이기 때문에 기계적 성능을 높이고 피로 수명을 연장하기 위해 빠르게 소결하고 수축할 수 있다.또한 내식성과 자성을 향상시킬 수 있습니다.재료가 너무 딱딱하고 모양이 복잡하며 오염되기 쉽기 때문에 MIM은 비용을 크게 절약할 수 있다.예를 들어, 타자기 컴포넌트 가이드 스틱을 만들려면 일반 기술에 14 개의 공정이 필요하지만 MIM을 사용하면 6 개의 공정만 필요하고 비용을 50% 절감하면 작은 부품일수록 더 좋습니다.

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