Conocimiento del proceso de moldeo por inyección de metal

El moldeo por inyección de metal (mim) consiste en mezclar uniformemente polvo sólido con un adhesivo orgánico. Luego, la mezcla se granula e inyecta en la cavidad del molde utilizando una máquina de moldeo por inyección calentada, y se solidifica en la cavidad del molde para formar un componente de moldeo. El adhesivo en el componente moldeado se elimina posteriormente por Descomposición química o térmica. Finalmente, el producto se obtiene mediante sinterización y densidad.

En comparación con el proceso tradicional, el mim tiene las ventajas de alta precisión, estructura uniforme, excelente rendimiento y bajo costo de producción. Sus aplicaciones cubren ingeniería de la información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, relojes, armas y aeroespacial.

Debido a su potencial Revolucionario para la tecnología de formación y procesamiento de piezas, el mim suele llamarse "mim"; Hoy.... 39; La tecnología de formación de piezas más popular "; Y "; Tecnología de formación en el siglo XXI ";

Diseño de piezas de moldeo por inyección de metal

El diseño de los componentes del moldeo por inyección de metal (mim) es similar al diseño del moldeo por inyección de plástico, no a otros procesos de moldeo por inyección de metal. Al ignorar las limitaciones de las técnicas tradicionales de formación de metales, los ingenieros de diseño son libres de replantear los componentes desde nuevas perspectivas. Este proceso de pensamiento puede considerar reducir el contenido del material, integrar múltiples componentes en un solo componente o incorporar características funcionales y decorativas desde el principio.

Para aprovechar al máximo las ventajas del mim al diseñar cualquier pieza, ya sea un nuevo diseño o la conversión de otro proceso de fabricación, ofrecemos un conjunto de pautas para mejorar su manufacturabilidad. Además, esta sección incluye información sobre las operaciones auxiliares.

Piezas típicas de molde de inyección de metal mim

Hay una gran lista de aplicaciones que aprovechan Piezas de molde de inyección de metal Y componentes. Estas son algunas de las aplicaciones más comunes para piezas de moldes de inyección de metal proporcionadas por harber metal:

• 1. cerradura electrónica

• 2. relojes

• 3. automóviles

• 4. apoyo a la industria electrónica

• 5. componentes del eje

• 6. cubo de la carcasa del eje principal

• 7. cuerpo de la válvula

• 8. brazo de suspensión

• 9. dispositivos de vía y bifurcación

• 10. control térmico

• 11. sujetadores

• 12. dispositivos médicos

• 13. tensión

• 14. bloques de módulos  

• 15. Ratchet

• 16. eje de salida

& "; Problemas a los que se debe prestar atención en el diseño de componentes mim & ";

-- Las piezas metálicas del mim estarán diseñadas para facilitar su extracción del molde. La pared lateral debe ser vertical; El eje del agujero debe ser paralelo a la dirección de apertura y cierre del molde.

-- Los agujeros, incluso formas complejas, son posibles en la dirección de compresión. El tamaño mínimo del agujero es de 1,5 mm (0060 pulgadas).

-- El espesor de la pared debe adaptarse al proceso, generalmente con un mínimo de 1,5 mm (0060 pulgadas). La relación longitud - espesor puede alcanzar un máximo de 18, lo que garantiza la solidez de la herramienta. Sin embargo, a diferencia de otros procesos, el espesor de la pared puede variar, lo que da al diseñador una mayor flexibilidad al diseñar la pieza.

-- No se permiten mordeduras, por lo que el diseño debe ajustarse para evitar esta restricción. Los hilos de los tornillos no se pueden formar y deben mecanizarse más tarde.

-- Por lo general, no es necesario extraer la inclinación del molde, a menos que el punzón forme un agujero ciego. En este caso, se recomienda aplicar una inclinación de extracción de 2 grados. Tenga en cuenta que los requisitos de inclinación del dibujo no son tan estrictos en comparación con otros procesos de formación, como la fundición y el moldeo.

-- La tolerancia de las dimensiones es del 0,3%. Si se realiza una nueva supresión, la tolerancia puede alcanzar hasta el 0,1%. Sin embargo, la supresión aumentará el costo del producto.

& "; Crear rápidamente nuevos productos y soluciones mim ";

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Habitualmente   Materiales metálicos usados   Para   Proceso de inyección de metal   Y sus áreas de aplicación:

 
 
 
Esto   Espectáculo   Pertenece   Varios   Típico   Materiales:

 
 
Formación   Capacidad   Comparación   Pertenece   MIM   Y   Precisión   Fundición:

 

 
Integral   Comparación   Pertenece   MIM   Y   Además   Proceso:

Proceso     Lo que contiene

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