Connaissance du processus de moulage par injection métallique

Le moulage par injection de métal (MIM) consiste à mélanger uniformément une poudre solide avec un liant organique. Le mélange est ensuite granulé à l'aide d'une machine de moulage par injection chauffée et injecté dans la cavité de moulage où il est solidifié pour former la pièce moulée. L'adhésif dans la pièce moulée est ensuite éliminé par Décomposition chimique ou thermique. Enfin, le produit est obtenu par frittage et densification.

Par rapport aux processus traditionnels, le MIM présente les avantages d'une haute précision, d'une structure uniforme, d'excellentes performances et d'un faible coût de production. Ses applications couvrent diverses industries telles que l'ingénierie de l'information électronique, les équipements biomédicaux, les équipements de bureau, l'automobile, les machines, le matériel, les équipements sportifs, l'horlogerie, les armes et l'aérospatiale.

En raison de son potentiel révolutionnaire pour les technologies de formage et d'usinage de pièces, MIM est souvent appelé « mim»; Aujourd’hui & 39; Les technologies de moulage de pièces les plus chaudes "; Et "; La technologie de moulage au 21e siècle & & quot;

Conception de pièces moulées par injection métallique

La conception des composants du moulage par injection de métal (MIM) est similaire à celle du moulage par injection de plastique, par opposition à d'autres procédés de moulage de métal. En ignorant les limites des techniques traditionnelles de formage des métaux, les ingénieurs concepteurs sont libres de réinventer les composants sous un nouvel angle. Ce processus de réflexion peut envisager de réduire la teneur en matériaux, d'intégrer plusieurs composants en un seul ou d'intégrer des caractéristiques fonctionnelles et décoratives dès le départ.

Pour tirer le meilleur parti des avantages de MIM lors de la conception de toute pièce, qu'il s'agisse d'une nouvelle conception ou d'une transition d'un autre processus de fabrication, nous fournissons un ensemble de directives pour améliorer sa fabricabilité. En outre, cette section comprend des informations sur les opérations auxiliaires.

Pièces typiques de moule d'injection en métal MIM

Il existe une énorme liste d'applications qui exploitent Pièces de moule d'injection en métal Et les composants. Voici quelques - unes des applications les plus courantes des pièces de moule d'injection métallique fournies par harber Metal:

• 1. Serrure électronique

• 2. Montres

• 3. Voitures

• 4. Soutien de l'industrie électronique

• 5. Composants d'axe

• 6. Moyeu de coquille de broche

• 7. Corps de valve

• 8. Bras de suspension

• 9. Dispositifs de rail et d'aiguillage

• 10. Contrôle thermique

• 11. Attaches

• 12. Dispositifs médicaux

• 13. Tendeurs

• 14. Blocs de modules  

• 15. Cliquet

• 16. Arbre de sortie

& & quot; Problèmes à surveiller dans la conception des composants MIM & & quot;

-- Les pièces métalliques MIM doivent être conçues pour être facilement retirées du moule. Les parois latérales doivent être verticales; L'axe du trou doit être parallèle aux directions d'ouverture et de fermeture du moule.

-- Des trous, même de forme complexe, sont possibles dans le sens de la compression. L'ouverture minimale est de 1,5 mm (0060 Po).

-- L'épaisseur de la paroi doit être adaptée au processus, généralement d'au moins 1,5 mm (0060 Po). Le rapport longueur / épaisseur peut aller jusqu'à 18, ce qui garantit la solidité de l'outil. Cependant, contrairement à d'autres processus, l'épaisseur de la paroi peut varier, ce qui donne aux concepteurs une plus grande flexibilité dans la conception des pièces.

-- Il n'est pas permis d'avoir des bords de morsure, donc la conception doit être ajustée pour éviter cette restriction. Le filetage de la vis ne peut pas être formé et doit être usiné plus tard.

-- La pente de l'extraction n'est généralement pas nécessaire, sauf si le poinçon forme un trou borgne. Dans ce cas, une pente d'extraction de 2 degrés est recommandée. Veuillez noter que les exigences de pente d'extraction ne sont pas aussi strictes que d'autres processus de moulage tels que la coulée, le moulage, etc.

-- La tolérance dimensionnelle est de 0,3%. La tolérance peut aller jusqu'à 0,1% si le pressage est effectué. Cependant, la compression augmente le coût du produit.

& & quot; Créer rapidement de nouveaux produits et solutions MIM »;

Nous comprenons que le temps est essentiel. Créer de nouveaux produits et solutions à partir de zéro est génial, mais ils doivent être testés dans le monde réel. Ils doivent être testés rapidement. Ce & 39; Où harber Metal & \ 39; La capacité est exceptionnelle et c'est là que nous investissons continuellement dans le service. Nous travaillons avec nos clients dès le début du cycle de conception. Grâce à nos ingénieurs de conception hautement qualifiés et à notre expertise, nous pouvons concevoir des prototypes de nouveaux designs à un rythme incroyable, parfois en moins de 24 heures.

Généralement   Matériaux métalliques utilisés   Pour   Processus d'injection de métal   Et ses domaines d'application:

 
 
 
Cette   Performance   Appartenant à   Plusieurs   Typiquement   Matériel:

 
 
Moulage   Capacité   Comparaison   Appartenant à   Le MIM   Et   Précis   Casting:

 

 
Intégrée   Comparaison   Appartenant à   Le MIM   Et   En outre   Processus:

Le processus     Ce qui est contenu

Le MIM sales@harber-mim.com Tel：+ 86 134 - 8070 - 9275 Skype：summerzhou4 Send A Message Send A Message- If you are interested in our products and want to know more details,please leave a message here,we will reply you as soon as we can. submit