金属射出成形の利点

金属射出成形（MIM）は、小型、複雑、精密公差、高性能の金属部品を生産するための成熟した製造技術である。MIMは、機械加工、鋳型鋳造、粉末冶金などの従来の金属成形技術の経済的で効率的な代替品である。

シンプルで複雑

MIMミニ

MIMは、形状の複雑さと材料特性（高強度、透磁率、耐食性）を必要とする用途に優れているが、プラスチックと軽金属合金はこれらの要件を満たすことができない。これにより、プレス/機械加工部品アセンブリの競合代替品となるように、単一ステップ部品統合の大きな可能性が得られます。MIMは、従来の金属加工技術の多くの設計および経済的制約を容易に克服することができる。

MIMは現在、自動車、商業航空宇宙、携帯電話、歯科機器、電子ラジエータ、シールパッケージ、電気コネクタハードウェア、工業機器、光ファイバコネクタ、流体噴射システム、ハードディスクドライブ、製薬機器、電動手動工具、手術器具と運動設備。

MIMが最適なソリューションである理由

国防用金属射出成形品

コスト・パフォーマンスに優れた設計の柔軟性

• 他の方法ではコストが高すぎると考えられている複雑な形状を自由に製造することができます。

• 大量のマイクロ部品製造を提供します。

• 鋳型鋳造では実現できない特徴、例えば、細孔、薄肉、および微細な表面細部を製造することができる。

• 内外ねじ、異形穴、細かい表面テクスチャ、ローレット、彫刻、マーカーなどの正味形状の特徴を実現します。

• 数千から数百万個の部品を迅速かつ効率的に製造できる拡張性。

材料の多様性と完全性

• 従来の粉末金属、プラスチック、ダイカストに比べて密度が高いため、優れた強度、磁性、腐食性能を有する。

• 超合金、タングステン合金、チタンなどの他の加工困難な材料から作られた正味形状の部品。

• 均一な材料特性の等方性と均一なミクロ構造。

• 鍛造または鋳造形式では使用できない合金を製造することができる。

• 重量の重要な用途のために工程密度材料を製造することができる。

MIM技術は様々な分野で大きな潜在力を持っている。MIMの現代兵器工業への応用。MIMは技術的、経済的性能的に優れているため、軍需産業に広く応用されている。