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Metal Injection Molding Manufacturing Support Center, Technical Support

Sep. 24, 2022

Metal Injection Molding Manufacturing Support Center, Technical Support


Il n'est pas facile de concevoir des outils pour le Mim. Il exige des tolérances de haute précision et de nombreux détails difficiles.


Tolérances de haute précision, pas de bavures, surfaces de haute qualité, tous ces critères sont nécessaires pour la fabrication de moules métalliques. Il ne fait aucun doute que très peu d'usines y ont accès. Haber est un fabricant professionnel d'outils de moulage par injection et de MIM qui fournit des moules pour l'électronique sans fil, la médecine, l'automobile, l'électricité et la protection individuelle.


Sur la base de nos atouts techniques, nous avons développé avec succès plus de 5000 moules et plus de 30000 projets. Le taux de réussite était de 95%. Vous pouvez nous envoyer votre projet en toute confiance.

Le moulage par injection de métal combine la flexibilité de conception du moulage par injection de plastique avec la résistance et la durabilité du métal pour fournir une solution rentable pour les pièces métalliques avec des géométries très complexes.

Notre procédé MIM peut être largement utilisé dans le matériel et les appareils ménagers, les pièces de jouets, les pièces de serrure, les pièces automobiles, les pièces électroniques d'été et les pièces métalliques aérospatiales. Il possède une technologie de base, des gemmes complexes non standard, des matériaux sélectifs, un poids léger, des tolérances de précision, une dureté stricte et des propriétés lisses. Les outils MIM sont adaptés à la production de petites pièces. Harbour apporte une contribution importante à l'industrie médicale, qui a besoin de pièces de 0,15g à 23,4g de poids.


Avantages originaux du processus MIM


Par rapport à la métallurgie traditionnelle des poudres, à l'usinage NC et à la coulée des matrices, la technologie MIM présente les avantages suivants:

1. Forme infinie: MIM peut fabriquer des pièces de forme infiniment complexe par un seul processus de formage.

2. MIM peut faire des trous, des rainures, des fils, des anneaux, du texte et des logos.

3. Production de masse: la production de masse avec MIM peut vous économiser plus de temps et d'argent.

4. Propriétés physiques fiables: haute résistance, jusqu'à 95%, bonne finition de surface (MIM jusqu'à ra1.6), électropolissage, nickelage, revêtement sous vide, carburation, durcissement et traitement thermique selon les besoins.

5. Haute précision: la précision dimensionnelle de l'usinage unique peut atteindre + / - 0,1 ~ 0,5%. Pour certaines exigences de précision plus élevées, l'usinage peut être effectué par CNC.

6. Divers matériaux: les pièces MIM peuvent être en fer, acier inoxydable, acier, alliage dur, etc.

7. Faible coût: MIM peut économiser beaucoup de coûts en fabriquant des formes complexes et de grandes quantités de pièces.

8. Plus de 97% des matières premières sont généralement utilisées pour réduire au minimum les pertes de déchets.

9. Fabrication durable Technologies vertes .


Nous avons quelques styles d'emballage, comme le client l'a recommandé. En général, les emballages neutres peuvent satisfaire aux exigences. Nous pouvons également fournir des plaquettes thermoformées, des palettes pour protéger les marchandises Mim.

2. Nous avons de nombreuses compagnies de fret qui coopèrent par voie maritime et aérienne. Nous pouvons donc contribuer à réduire les coûts de transport. Par exemple, FEDEX, DHL, UPS, Post, TNT, FOB maritime, CIF, CNF, etc.


Assistance technique


1. Nos ingénieurs sont des leaders importants dans le processus de démarrage initial de l'Institut de recherche MIM (Université centrale du Sud, Université de technologie de Beijing, Institut de recherche du 3 mai). Après cela, ils ont créé jingzhu Weapons Factory, fuci Company.

Nos ingénieurs sont les guides techniques d'autres usines célèbres. Ils sont membres de PM China et de cas - BASF formulasia 2015.

3. Si vous avez des questions ou des problèmes avec le produit, nous pouvons vous fournir des solutions, y compris le contrôle de la dureté, le traitement de surface, le mélange des matériaux, les propriétés mécaniques, le formage, etc.



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