La bile des outils MIM

Les outils MIM peuvent être facilement divisés en porte - moules et en chambres.

Le support d’injection métallique est le même que le support d’injection en plastique. Les plaques de pression et de poussée mobiles sont généralement en acier # 45 et ont une dureté de traitement thermique de 189 à 250 HBs. Les autres plaques peuvent être en acier # 45 ou Q235. Pour les boîtiers de moules très exigeants, toutes les tôles peuvent être recuites à l'aide de l'acier # 45, même de l'acier de moule légèrement déformé comme cr12. Les goupilles de guidage et les manchons de guidage peuvent être recuits en t8a à 50 - 55hrc ou en acier # 20 avec une épaisseur de carburation de 0,5 - 0,8mm et recuits à 56 - 60hrc.

Lors de la fabrication des outils MIM, la pression alternante est généralement de 20 à 50 MPa, alternant froid et chaud. Lors de la fabrication d'outils MIM ultra - précis, les presses à matrices sont plusieurs fois plus nombreuses que les matrices ordinaires. Le fichier d'outils MIM peut être des centaines de milliers de fois, donc il doit être assez dur.

La dureté de la cavité de l'outil MIM est généralement de 58 - 62 HRC, de sorte qu'une attention particulière doit être accordée aux bords tranchants, aux rainures, aux entailles et à la concentration des contraintes dues aux défauts pendant l'usinage. Ces défauts réduiront considérablement la résistance à la fatigue.

Par conséquent, pour la cavité de la matrice, nous devons tenir compte de la résistance à l'usure, de la stabilité de la forme recuite, de la résistance à la corrosion et de la capacité de traitement lors du choix des matériaux. La résistance à l'usure des moules MIM est une exigence fondamentale parce que l'usure par érosion des métaux est plus grave que celle des moules en plastique. En général, HRC est 58 - 62. L'acier à outils est le choix principal en raison de sa résistance combinée, de sa dureté, de sa ténacité, de sa trempabilité, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés d'usinage. Les aciers à outils couramment utilisés sont cr12, Cr12MoV, cr2mn2siwmov, cr6wv et les aciers à grande vitesse w18crv, w6mo5cr4v2, etc.

Les outils MIM ont toujours des formes complexes. Ils sont généralement fabriqués par EDM de haute précision, coupe d'électrodes de fil, etc. les matériaux ont besoin d'une bonne uniformité de microstructure, d'une trempe et d'une grande stabilité de forme de recuit. Parce que lorsque le matériau est injecté dans le moule, il y a du gaz corrosif, ce qui nécessite également une bonne résistance à la corrosion.

Dans des cas particuliers tels que les essais d'échantillons et la production en petits lots, nous pouvons également fabriquer des Chambres en acier Q235, # 45, en alliage d'aluminium et en alliage de nickel afin de simplifier le processus. Cela réduira considérablement le temps de développement, mais ces moules ne peuvent pas être utilisés pour la production en série.

En bref, la conception et la sélection des outils MIM doivent être basées sur la production de pièces, la forme des pièces, la précision et les techniques d'usinage, les difficultés de traitement thermique et les matériaux, etc.

Les pièces MIM sont généralement plus petites, de sorte que la taille du moule est également plus petite. En règle générale, il n'est pas nécessaire de calculer la résistance seulement si le pourcentage de gabarit utilisé n'est pas plus long, plus large que 60% ou plus profond que 10% de l'ensemble du gabarit. De plus, la forme du moulage est complexe et, par conséquent, la capacité de contrainte de la chambre. Même avec quelques hypothèses, il est difficile d'obtenir des résultats par élasticité et par éléments finis. Par conséquent, les matrices sont généralement conçues selon la méthode du facteur de sécurité amplifié.

Toutefois, pour les grands produits ou pièces nécessitant des Presses de haute précision, il est nécessaire de calculer la résistance afin d'éviter le clignotement ou les dommages dus à une résistance plus faible ou à une déformation plus grande. Pour calculer une cavité de moule de forme simple, nous pouvons nous référer à la conception de moule en plastique. Pour les chambres complexes, nous pouvons utiliser des éléments finis ou des logiciels spécialisés pour l'analyse. Pour assurer la précision des pièces, la conception des moules doit tenir compte des faits suivants:

1. Concevoir raisonnablement le facteur d'amplification de la matrice. Réduire au minimum le volume de l'adhésif sur la base d'un moulage réussi.

2. Structure raisonnable des moules. Les pièces de précision nécessitent une certaine résistance, un remplacement facile et une tolérance raisonnable. Des tolérances positives sont nécessaires pour former des trous à blanc et des tolérances négatives sont nécessaires pour les arbres à blanc. La structure technologique des pièces doit être raisonnable afin d'assurer la précision de l'usinage.

3. Forme et emplacement raisonnables des portes.

4. Déploiement rationnel. Rendre le dé uniformément lisse et réduire la déformation.

5. Le moule a besoin d'un système de régulation de la température. Assurez - vous que le remplissage et le refroidissement sont uniformes. Déduisez l'hétérogénéité de la densité.

6. Choisir raisonnablement le nombre et la disposition des chambres. Utilisez une disposition symétrique uniforme pour assurer un remplissage équilibré. Pour les pièces de haute précision, il est préférable de déduire le nombre de chambres.

7. Écart raisonnable. Évitez la taille et les éperons.