Die Cholice von MIM Tools Material

MIM-Werkzeuge können einfach in Formenbasis und -kammer unterteilt werden.

Metallspritzgussböden sind die gleichen wie Kunststoffspritzgussböden. Das Material der beweglichen Platte und der Schubplatte ist normalerweise #45 Stahl, thermische Veredelungshärte ist 189--250HBS. Anderes Plattenmaterial kann Stahl #45 oder Stahl Q235 sein. Für diese Formfälle mit hohen Anforderungen kann das gesamte Plattenmaterial #45 Stahl oder sogar den Mikroverformungs-Werkzeugstahl wie Cr12 zum Glühen verwenden. Die Führungsstifte und Führungsbuchsen können T8A verwenden, das zu 50--55HRC oder #20 Stahlaufkohlungsstärke zu 0.5--0.8mm glüht und zu 56--60HRC glüht.

Bei der Herstellung von MIM-Werkzeugen ist der allgemeine Wechsel 20--50 Mpa mit kühlem und heißem Wechsel. Bei der Herstellung von superpräzisen MIM-Werkzeugen ist die Formpresse mehrmals als normale. MIM Tools Datei kann Hunderttausende Male sein, so muss es hart und hart genug sein.

Die Härte der MIM Werkzeugformkammer ist normalerweise 58--62HRC, also muss viel Aufmerksamkeit auf die scharfen Kanten, Nuten, Schnitt und die Spannungskonzentration, die durch die Fehler während der Bearbeitung verursacht werden, gelegt werden. Diese Defekte werden die Ermüdungsfestigkeit weitgehend reduzieren.

In Bezug auf die Formkammer müssen wir bei der Auswahl des Materials hauptsächlich die Abriebfestigkeit, die Glühformstabilität, die Korrosionsbeständigkeit und die Bearbeitungsleistung berücksichtigen. Aufgrund des metallerosiven Verschleißes gegen MIM-Formen ist der Abrieb gegenüber Kunststoffformen die grundlegende und wesentliche Voraussetzung. Normalerweise ist der HRC 58--62. Werkzeugstahl ist die Hauptwahl wegen seiner umfassenden Intensität, Härte, Zähigkeit, Härtbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungsleistung. Der gemeinsame Werkzeugstahl umfasst Cr12, Cr12Mov, Cr2Mn2SsiWMoV, Cr6WV und Hochgeschwindigkeitsstahl W18CrV, W6Mo5Cr4V2 etc..

MIM-Werkzeuge haben immer komplexe Formen. Sie werden normalerweise durch hochpräzises Elektrofunken-, Draht-Elektroden-Schneiden usw. hergestellt. Es erfordert, dass das Material eine gute Mikrostruktur gleichmäßig, Härtbarkeitscharakteristik und eine hohe Glühformstabilität aufweist. Denn beim Einspritzen von Materialien in die Form gibt es Korrosionsgas, es erfordert auch eine gute Korrosionsbeständigkeit.

In besonderen Fällen wie Musterprüfung und Kleinserienproduktion, um den Prozess zu vereinfachen, können wir Q235, #45 Stahl, Aluminiumlegierung und Nickellegierung auch verwenden, um die Kammer zu machen. Dadurch wird die Entwicklungszeit erheblich verkürzt, aber diese Formen können nicht für die Großserienfertigung verwendet werden.

Kurz gesagt, MIM-Werkzeuge müssen entsprechend der Teilemengenproduktion, Teileformen, Präzision und Bearbeitungstechnologien, der Schwierigkeit der Wärmebehandlung und des Materials usw. entworfen und ausgewählt werden.

MIM-Teile sind in der Regel klein, so dass die Formgröße auch klein ist. Im Allgemeinen müssen Sie die Intensität nicht nur berechnen, wenn der verwendete Formenplattenprozentsatz nicht länger, breiter als 60% oder tiefer als 10% von der gesamten Formenplatte ist. Darüber hinaus ist die Formform komplex, was die Kammerspannungsfähigkeit angeht. Selbst wenn mehrere Annahmen vorliegen, ist es schwierig, das Ergebnis durch Elastomechanik und Finite Element zu erhalten. Daher werden Formen in der Regel durch Verstärkung des Sicherheitsfaktors Methode entworfen.

Aber für große Produkte oder Teile, die eine hochpräzise Presse benötigen, ist es notwendig, Intensitätsberechnung durchzuführen, um Blitz oder Schäden durch geringere Festigkeit oder große Verformung zu verhindern. Um einfache Formkammern zu berechnen, können wir auf Kunststoffformdesign verweisen. Für komplexe Kammern können wir Finite Elemente oder Professional Soft zur Analyse verwenden. Um die Präzision von Teilen sicherzustellen, muss der Formenbau auf die folgenden Fakten achten:

1, rationaler Entwurf des Formverstärkungskoeffizienten. Minimieren Sie in der Prämisse der erfolgreichen Umformung das Volumen des Bindemittels.

2, Rationale Schimmelstruktur. Präzisionsteile benötigen eine bestimmte Intensität, einfachen Austausch und rationale Toleranz. Die Formung von Leerlöchern erfordert eine positive Toleranz, während die Leerachse eine negative Toleranz benötigt. Die Struktur der Teiletechnologie muss ordnungsgemäß sein, um Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

3, rationale Angussform und -position.

4, Rational Push-out. Machen Sie den Fingerhut gleichmäßig und glatt und ziehen Sie die Verformung ab.

5, Formen brauchen mit Temperaturanpassungssystem. Gleichmäßiges Befüllen und Abkühlen sicherstellen. Die Dichteheterogenität abziehen.

6, wählen Sie vernünftig Kammermenge und legen Sie sie aus. Verwenden Sie eine gleichmäßige Symmetrie-Anordnung, um eine ausgewogene Füllung zu gewährleisten. Für hochpräzise Teile sollten wir die Kammermenge besser abziehen.

7, Rationale Lücke. Schneiden und Sporen vermeiden.