процесс формования путем инъекции металла

процесс литья металла путем инъекции (MIM) сочетает гибкость конструкции пластиковых инъекций и прочность и целостность кузнечного металла, обеспечивая экономичное и эффективное решение относительно высокой степени сложности деталей.

технология MIM обычно понимается как четыре уникальных этапа обработки (рекомбинация, формование, обезклеивание и агломерация) для производства конечной детали.

шихты / сырье

рекомбинация

процесс ммм начинается с процесса подготовки шихты или сырья. тонкометаллический порошок с зернистостью менее 20 МК смешивается с термопластичной связкой и восковой связкой. отношение объема металлических порошков к адгезии составляет около 60: 40. смесь помещается в специальное смешанное оборудование и нагревается до температуры, при которой клей расплавляется. механически смешивать материал до тех пор, пока металлический порошок не будет равномерно покрыт клеем. охлаждение материала, а затем грануляция в свободно текучие гранулы (сырье), принимает машина инъекции металла.

инъекционное формование

фасонная зеленая деталь

инъекции формования в оборудовании и технологии, так же, как и пластиковые инъекции формования. грануляционное сырье поступает в формовочную машину, где нагревается и впрыскивается в полость под давлением. допускается охлаждение деталей в штампах (теперь именуемых "зелеными деталями"), а затем извлечение из формы, с тем чтобы повторить процесс. так как плавится только слизистое вещество (с металлическим порошком), весь процесс проходит под температурой около 200°C. пресс - форма может быть более чем одним резонатором для достижения высокой производительности. размер полости пресс - формы примерно на 20% больше, чтобы компенсировать сокращение во время спекания. степень сужения каждого материала точна.

Процесс удаления (удаления) клея

дебет

После формования путем инъекции, штампованная деталь войдет в следующий этап, называемый процесс удаления клей или клей. удаление клея - это процесс удаления клея из прессованных деталей Ммм. процесс обычно проходит в несколько этапов, большинство из которых удаляется до этапа спекания, оставляя достаточно клея для обработки деталей в агломерационной печи. удаление адгезива может быть завершено различными способами, наиболее распространенным является экстракция растворителем. после удаления клея, эта часть в настоящее время является полупористой, что делает оставшийся клей легко испаряться в процессе спекания.

технология спекания - запчасти для спекания

агломерация

дефлегматованные части размещены на керамическом фиксаторе, который загружается в печь агломерации, контролируемую высокой температурой и атмосферой. коричневая часть медленно нагревается в защитной атмосфере для удаления остающегося клея. как только клей испаряется, металлические части нагреваются до высокой температуры, когда частицы сплавляются вместе, пространство между частицами удаляется. деталь изотропна к проектному размеру и превращается в компактную сущность. для большинства материалов плотность спекаемых деталей обычно превышает теоретические значения на 97%. плотность деталей с высокой температурой перехода позволяет изделию иметь такие же свойства, как и кузнечный материал.

отделка / вторичная обработка

MIM - группа деталей

технология отделки / механической обработки не относится к технологии литья металла путем инъекции. В соответствии с окончательным требованием некоторые отделочные / машинные работы могут быть выполнены в отношении запчастей. для улучшения физических свойств любой металл может быть термообработан. для получения более точных допусков на формование (ммм), чем те, которые могут быть предоставлены при этом процессе, могут быть осуществлены любые операции по обработке. из - за высокой плотности материала гальваническое и покрытие может быть легко применено. Многие технологии механической сборки, такие как сварка или холодная обработка, также могут быть успешно использованы.