A Cólica de Ferramentas MIM Material

As ferramentas MIM podem ser divididas simplesmente na base e na câmara do molde.

As bases do molde da injeção do metal são as mesmas que as de injeção plástica. O material de placa móvel e placa de impulso é geralmente aço # 45, dureza de refinação térmica é 189--250HBS. Outro material da placa pode ser aço #45 ou aço Q235. Para esses casos de molde de alta exigência, todo o material da placa pode usar o aço # 45, ou mesmo o aço de ferramentas de micro-deformação como Cr12 para recozimento. Os pinos de guia e buchas de guia podem usar o recozimento T8A a espessura de cementação de aço de 50--55HRC ou # 20 a 0.5--0.8mm e recozimento a 56--60HRC.

Ao fazer ferramentas MIM, a alternância geral é 20--50 Mpa com mudança fria e quente. Ao fazer ferramentas MIM de super precisão, a prensa de moldagem é várias vezes do que as normais. O arquivo de ferramentas MIM pode ser centenas de milhares de vezes, por isso deve ser difícil e difícil o suficiente.

A dureza da câmara do molde das ferramentas MIM é geralmente 58--62HRC, então precisa prestar muita atenção nas bordas afiadas, ranhuras, corte e concentração de tensão causada pelos defeitos durante a usinagem. Estes defeitos reduzirão em grande parte a força fatique.

Assim, quanto à câmara do molde, ao escolher o material, precisamos principalmente considerar a resistência abrasiva, estabilidade da forma de recozimento, resistência à corrosão e desempenho de usinagem. Devido ao desgaste erosivo do metal contra moldes MIM é bastante pior do que para moldes plásticos, a resistência abrasiva aos moldes MIM é o requisito básico e essencial. Normalmente, o HRC é 58--62. O aço para ferramentas é a escolha principal devido à sua intensidade abrangente, dureza, tenacidade, endurecibilidade, resistência à corrosão e desempenho de usinagem. O aço de ferramentas comum inclui Cr12, Cr12Mov, Cr2Mn2SsiWMoV, Cr6WV e aço de alta velocidade W18CrV, W6Mo5Cr4V2 etc.

As ferramentas MIM têm sempre uma forma complexa. Eles são feitos geralmente por eletrofaísca de alta precisão, corte de fio-eletrodo etc. Exige que o material tenha um bom uniforme de microestrutura, característica de endurecimento e alta estabilidade de forma de recozimento. Porque ao injetar materiais no molde, haverá gás de corrosão, também exige boa resistência à corrosão.

Em casos particulares, como testes de amostras e produção de pequenos lotes, a fim de simplificar o processo, nós também podemos usar aço Q235, #45, liga de alumínio e liga de níquel para fazer a câmara. Isso encurtará em grande parte o tempo de desenvolvimento, mas esses moldes não podem ser usados para a produção de grandes lotes.

Em resumo, para projetar e escolher ferramentas MIM precisa de acordo com a quantidade de peças de produção, formas de peças, precisão e tecnologias de usinagem, a dificuldade de tratamento térmico e material etc.

As peças MIM são geralmente pequenas assim que o tamanho dos moldes é pequeno também. Geralmente, você não precisa calcular a intensidade somente se a porcentagem de placa de molde usando não for mais longa, mais larga do que 60% nem mais profunda do que 10% de toda a placa de molde. Além disso, a forma de moldagem é complexa, de modo a capacidade de tensão da câmara. Mesmo que tenha vários pressupostos, também é difícil obter o resultado por elastomechanics, e elemento finito. Assim, os moldes geralmente são projetados amplificando o método do fator de segurança.

Mas para grandes produtos ou peças que precisam de prensa de alta precisão, é necessário fazer cálculo de intensidade, a fim de evitar flash ou danos devido a menos resistência ou grande deformação. Para calcular câmaras de molde de forma simples, podemos nos referir ao projeto de moldes plásticos. Para câmaras complexas, podemos usar elementos finitos ou soft profissional para analisar. A fim de garantir a precisão das peças, o projeto do molde precisa prestar atenção aos seguintes fatos:

1, design racional do coeficiente de amplificação do molde. Na premissa da formação bem sucedida, minimize o volume de aglutinante.

2, estrutura racional do molde. As peças de precisão precisam de uma certa intensidade, fácil substituição e tolerância racional. Formar furos em branco precisa de tolerância positiva enquanto o eixo em branco precisa de tolerância negativa. A estrutura da tecnologia das peças deve ser apropriada para garantir a precisão da usinagem.

3, forma racional sprue e posição.

4, Push-out racional. Faça o dedal uniforme e suave e deduza a deformação.

5, os moldes precisam com sistema de ajuste de temperatura. Assegurar um enchimento uniforme e arrefecimento. Deduza a heterogeneidade da densidade.

6, escolha racionalmente a quantidade da câmara e coloque para fora. Use o layout uniforme da simetria para assegurar o enchimento do equilíbrio. Para peças de alta precisão, é melhor deduzir a quantidade da câmara.

7, Racional gap. Evite aparar e esporas.