Kenntnisse im Metallspritzgussverfahren

Beim Metal Injection Molding (MIM) wird festes Pulver gleichmäßig mit einem organischen Bindemittel vermischt. Das Gemisch wird dann granuliert und mit einer beheizten Spritzgießmaschine in einen Formhohlraum gespritzt, wo es erstarrt, um das Formteil zu bilden. Das Bindemittel im Formteil wird anschließend durch chemische oder thermische Zersetzung entfernt. Schließlich wird das Produkt durch Sintern und Verdichtung erhalten.

Im Vergleich zu traditionellen Prozessen bietet MIM mehrere Vorteile, einschließlich hoher Präzision, einheitlicher Struktur, ausgezeichneter Leistung und niedrigen Produktionskosten. Seine Anwendungen umfassen verschiedene Branchen wie elektronische Informationstechnik, biomedizinische Geräte, Bürogeräte, Automobile, Maschinen, Hardware, Sportgeräte, Uhren und Uhren, Waffen und Luft- und Raumfahrt.

MIM wird aufgrund seines Potenzials, die Umformungs- und Verarbeitungstechnik von Teilen zu revolutionieren, oft als" heute' Die heißeste Formtechnik für Teile" und" die Umformtechnik des 21sten Jahrhunderts.& Quot;

Konstruktion von Komponenten für das Metallspritzgießen

Die Konstruktion von Bauteilen für Metal Injection Molding (MIM) ähnelt eher dem Design für Kunststoffspritzguss als anderen Metallumformverfahren. Indem der Konstrukteur die Grenzen herkömmlicher Umformtechnologien außer Acht lässt, hat er die Freiheit, ein Bauteil aus einer neuen Perspektive neu zu erfinden. Dieser Denkprozess kann in Betracht ziehen, den Materialgehalt zu reduzieren, mehrere Komponenten in einem zu konsolidieren oder funktionale und dekorative Merkmale von Anfang an zu integrieren.

Um die Vorteile von MIM bei der Konstruktion eines Teils voll auszuschöpfen, egal ob es sich um ein neues Design oder eine Umwandlung aus einem anderen Herstellungsprozess handelt, stellen wir eine Reihe von Richtlinien zur Verbesserung seiner Herstellbarkeit zur Verfügung. Darüber hinaus enthält dieser Abschnitt Informationen zu sekundären Vorgängen.

Typische MIM Metall Spritzguss Teile und Komponenten

Es gibt eine riesige Liste von Anwendungen, die Metallspritzgussteile und Komponenten. Hier sind einige der häufigsten Anwendungen von Metallspritzgussteilen, die von Harber Metal bereitgestellt werden:

• 1. Elektronische Schlösser

• 2. Uhren

• 3. Automotive

• 4. Unterstützung der elektronischen Industrie

• 5. Wellenbaugruppen

• 6. Spindelgehäuse-Naben

• 7. Ventilkörper

• 8. Pendelarme

• 9. Schienen- und Schaltgetriebe

• 10. Thermische Regelung

• 11. Verbindungselemente

• 12. Medizinprodukte

• 13. Spanner

• 14. Modulblöcke  

• 15. Ratschenräder

• 16. Ausgangswellen

& Quot; Das Design der MIM-Komponenten sollte in Erwägung gezogen werden & Quot;

-- MIM Metallteil sollte so ausgelegt sein, dass es eine einfache Entnahme aus der Matrize erleichtert. Die Seitenwände sollten vertikal sein; Die Lochachsen sollten parallel zur Öffnungs- und Schließrichtung der Matrize liegen.

-- Löcher, auch komplexe Formen, sind in Kompressionsrichtung möglich. Der kleinste Lochdurchmesser beträgt 1,5 mm (0,060 in).

-- Die Wandstärke sollte für den Prozess geeignet sein, typischerweise 1,5 mm (0,060 in) Minimum. Das Längen-Dickenverhältnis kann bis zu 18-Maximum betragen – so wird sichergestellt, dass das Werkzeug stabil ist. Im Gegensatz zu anderen Verfahren können jedoch die Wandstärken variieren, was dem Konstrukteur mehr Flexibilität bei der Gestaltung der Teile gibt.

-- Unterschnitte sind nicht erlaubt, daher müssen Designs angepasst werden, um diese Einschränkung zu vermeiden. Gewinde für Schrauben können nicht gebildet werden und müssen später bearbeitet werden.

-- Entwürfe werden normalerweise nicht benötigt, außer bei Aussparungen, die durch einen Stempel hergestellt werden, der ein totes Loch erzeugt. In diesem Fall wird ein 2-Grad-Entwurf empfohlen. Beachten Sie, dass die Entwurfsanforderung weniger streng ist als andere Umformverfahren wie Gießen, Formen usw.

-- Die Toleranzen betragen 0,3% der Abmessungen. Bei Unterdrückung können die Toleranzen bis zu 0,1% betragen. Unterdrücken erhöht jedoch die Produktkosten.

& Quot; Neue MIM Produkte und Lösungen schnell erstellen"

Wir verstehen, dass Zeit unerlässlich ist. Neue Produkte und Lösungen von Grund auf neu zu entwickeln ist großartig, aber sie müssen in realen Szenarien getestet werden. Und sie müssen schnell getestet werden. Das' s wo Harber metal' Unsere Fähigkeiten sind hervorragend, und wo wir ständig in unseren Service investieren. Wir arbeiten mit unseren Kunden von Anfang an zusammen. Aus einer Voridee heraus können wir dank unserer hochqualifizierten Konstrukteure und unserer Expertise neue Entwürfe in erstaunlicher Geschwindigkeit – manchmal sogar innerhalb von 24-Stunden – prototypen.

Häufig   Gebrauchte Metallwerkstoffe   für   Metallinjektionsverfahren   und ihre Anwendungsbereiche:

 
 
 
Die   Leistung   von   mehrere   typisch   Materialien:

 
 
Umformung   Fähigkeit   Vergleich   von   MIM   und   Präzision   Gießen:

 

 
Umfassend   Vergleich   von   MIM   und   andere   Prozesse:

Prozess     Inhalt

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