금속 사출 성형(MIM) 공정

금속 주사 성형(MIM) 공정은 플라스틱 주사 성형의 설계 유연성과 단조 금속의 강도 및 무결성을 결합하여 매우 복잡한 부품 기하학적 형태에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

MIM 프로세스는 일반적으로 최종 부품을 생산하는 네 가지 고유한 가공 단계 (복합, 성형, 오프셋 및 소결) 로 설명됩니다.

1. 배합/원료

복합

IM 프로세스는 재료 또는 원료 제조 프로세스에서 시작됩니다.입도가 20µ 미만인 세금속 가루는 열가소성 접착제와 왁스 접착제와 정확하게 혼합됩니다.금속 가루와 접착제의 체적비는 약 60: 40이다.혼합물을 특수한 혼합설비에 배치하고 접착제를 녹이는 온도까지 가열한다.금속 가루 입자가 균일하게 접착제를 칠할 때까지 재료를 기계적으로 혼합한다.재료를 냉각시킨 후 자유롭게 흐르는 입재 (원료) 로 입자를 만들어 금속 주사 성형기로 접수한다.

2. 주사 성형

형 녹색 부품

주사 성형은 설비와 기술적으로 플라스틱 주사 성형과 같다.입자 제조 원료는 주사 성형기에 보내져 그곳에서 가열되어 고압에서 모형강에 주사된다.이제 "녹색 부품"으로 불리는 몰드 부품을 냉각한 다음 몰드에서 꺼내 프로세스를 반복할 수 있습니다.금속 분말을 휴대하기 위해 접착제만 용해되기 때문에 전체 과정은 약 200 ° C에서 진행됩니다. 몰드는 높은 생산성을 위해 여러 개의 캐비티가 될 수 있습니다.몰드 캐비티의 크기는 소결 중에 발생한 수축을 보상하기 위해 약 20% 큽니다.각 재료의 수축률 변화는 정확합니다.

3. 접착제 제거(탈착) 과정

차변

주사가 성형되면 몰드 부품은 탈교 또는 접착제 제거 과정이라는 다음 단계로 넘어갑니다.접착제 제거는 몰드 MIM 부품에서 접착제 재료를 제거하는 과정입니다.이 과정은 보통 몇 단계로 진행되며, 그 중 대부분은 소결 단계 전에 제거되고 부품을 소결로에 처리할 충분한 접착제만 남는다.접착제 제거는 여러 가지 방법으로 할 수 있으며 용제 추출이 가장 많이 사용됩니다.접착제를 제거한 후, 이 부분은 현재 반쯤 구멍이 나서 남은 접착제가 소결 과정에서 쉽게 빠져나갈 수 있다.

4. 소결 공정 - 부품 소결

소결

탈착 부품은 고온, 분위기 제어 소결로에 장착된 세라믹 고정기에 배치된다.갈색 부분은 분위기를 보호하는 동안 천천히 가열하여 남은 접착제를 제거합니다.일단 접착제가 증발하면 금속부분은 고온으로 가열되고 립자가 함께 용해되면 립자간의 빈틈공간이 제거된다.부품의 동일 방향은 설계 치수로 축소되고 촘촘한 솔리드로 변환됩니다.대부분의 재료에서 소결 부품의 밀도는 일반적으로 이론적 값의 97% 보다 큽니다.고소결 부품 밀도는 제품을 단조 재료와 비슷한 성능을 가지게 한다.

5. 마무리 / 2차

IM 그룹 부품

마무리 / 기계 가공 프로세스는 금속 주입 성형 프로세스에 속하지 않습니다.최종 요구 사항에 따라 소결 부품에 대해 특정 마무리 / 기계 가공 작업을 수행할 수 있습니다.물리적 성능을 개선하기 위해 모든 금속을 열처리할 수 있다.모든 유형의 가공 작업을 수행하여 이 프로세스가 제공할 수 있는 것보다 더 정확한 금속 사출 성형(MIM) 공차를 구현할 수 있습니다.재료 밀도가 높기 때문에 도금과 코팅은 쉽게 응용할 수 있다.용접이나 냉가공과 같은 많은 기계 조립 기술도 성공적으로 사용할 수 있다.